在化工生产应用中，如果结晶蒸发器发生腐蚀，应在发现后尽快采取措施降低损失，以免影响正常生产。需要分析腐蚀产生的原因，根据原因决定是否采用高分子复合材料进行防腐修复。下面结晶蒸发器设备厂家就来分析一下蒸发结晶器受腐蚀的原因有哪些。

1、蒸汽冲刷腐蚀。根据之前出现泄露的情况进行分析，在换热器壳程低压下，管板泄漏的几率很小，壳程进入蒸汽压力，管板上部靠近蒸汽入口，容易产生冲刷腐蚀。换热器管束受温差应力，导致管板和换热器管接头泄漏。

2、流动腐蚀。换热器管段经过堵塞后，热负荷和传热差使传热热阻增加，从而降低总传热系数，增加传热面积，补偿因堵塞而增加的热阻，导致总传热系数降低。

3、垢下腐蚀。悬浮在母液中的聚乙烯蜡在换热器管束中，形成污垢沉积，管板表面虽然涂有环氧富锌漆进行保护，但管板表面母液严重剥离防腐漆，不起防腐作用。管板垢下腐蚀由于自身的电化学腐蚀而产生自催化作用，加速了管板的腐蚀，使管板变薄，腐蚀进入管板焊缝，导致管表面渗漏。

在结晶蒸发器的运行中，大多由于使用或生产的酸、碱、盐、废水中和后，含盐量大，对生化处理效果差。对于含盐废水，通常采用结晶蒸发器进行蒸发结晶。